脈沖除塵器故障排除方法及應(yīng)用

（1）脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物,，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞,；④壓縮空氣壓力太低,。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥,；③   換脈沖閥線圈,；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（2）運(yùn)行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié),；②脈沖閥不工作或損壞,；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán),；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋,，加強(qiáng)通風(fēng),；②維護(hù)或   換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī),；④檢查清灰控制器,。

（3）運(yùn)行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損,；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊,；②檢查并   換濾袋；

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型   脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，   先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作,，要控制阻力在   范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過范圍   對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行,。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰,，除塵,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗低,，占地面積少，運(yùn)行平穩(wěn),。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵,，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化,；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵,；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,；鋁廠煙氣凈化,；水泥廠旋窯窯尾,、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等,。其應(yīng)用以高溫,、較大煙氣量為特色。