布袋除塵器主要配置和功能

當(dāng)鍋爐煙氣進(jìn)入布袋除塵器前   先得經(jīng)氣流分布板的阻擋和分布,，較大的塵粒被碰撞阻擋,，墜入集灰斗。煙氣經(jīng)合理分布后,，以1m/min佐右的速度經(jīng)過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面，過濾后氣體通過凈氣室由出口煙道排出,。

1,、濾袋和袋籠

根據(jù)電廠燃煤鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況，布袋除塵器的濾袋采用妻7叫的聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纖維復(fù)合濾料,，以提高,、耐氧化、及粉塵剝落性能,。濾袋縫制采用聚四氟乙烯線,。濾袋規(guī)格為500mmX60~X9000濾袋運(yùn)行溫度：長期105一160短時19℃(每次不超過10min每年不超過30min。濾袋年破損率小于1000,。濾袋的支撐采用   的扁形袋籠和自動張緊裝置,，使扁形濾袋的表面處于適度張緊的平直狀態(tài)。正向過濾時,，濾袋表面相對于袋籠不會產(chǎn)生凹陷,，這樣會降低粉塵的附著摩擦力，當(dāng)濾袋表面粉塵積聚的重量大于其附著摩擦力時，大部分的粉塵可自然滑落,，不必消耗清灰動力,。因此，該除塵器只用較小的清灰動力,，就可實(shí)現(xiàn)良好的清灰效果,。每條濾袋的清灰間隔時間可長達(dá)2左右，降低了濾袋磨損,、疲勞變形和變形次數(shù),。由于分室數(shù)量可達(dá)到256每次清灰僅關(guān)閉1/128的過濾面積，而且使清灰風(fēng)量集中使用,，僅占引風(fēng)機(jī)總風(fēng)量的15%左右,，對機(jī)組運(yùn)行影響小。

2,、凈化煙氣微壓反吹系統(tǒng)

與脈沖布袋收塵器采用壓縮空氣作為清灰氣源不同,，本除塵器采用凈化后的煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫,，氧含量也不會增加,，對PPS濾料的使用壽命   為有利。清灰壓力越低,，越有利于延長濾袋使用壽命,。由于濾袋表面處于平直狀態(tài)，煙塵附著力小,，因此采用較小的清灰壓力即可實(shí)現(xiàn)良好的反吹清灰效果,。在引風(fēng)機(jī)出口與除塵器凈氣室之間，凈化煙氣可達(dá)到3kPa,，氣源穩(wěn)定,。濾袋清灰氣流吹入時間也可按   佳時間選擇。

而且清灰氣流與煙塵墜落方向一致,，有利于煙塵的沉降,。14喲氣流吹入時間足以將濾袋上部區(qū)域形成的二次飛揚(yáng)煙塵送入灰斗，較為   地解決了煙塵二次吸附的現(xiàn)象,。相比脈沖布袋除塵器70一700kP喲清灰壓力,，本技術(shù)的布袋除塵器3kPa的清灰壓力對濾袋的沖擊損傷   小。

該收塵器的清灰系統(tǒng)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)一種大部件,，清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡化,。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用蝸輪,、蝸桿傳動方式,，圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動，定位反吹清灰。分室定位回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu),，直接以引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣為氣源,，進(jìn)行濾袋反吹清灰。備用的反吹風(fēng)機(jī)平時不用,，僅在除塵器阻力異常升高時使用,，清灰系統(tǒng)的平均功耗近似為相比脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)，不用設(shè)置空氣壓縮機(jī)(或羅茨風(fēng)機(jī)),、干燥器,、儲氣罐和大量的脈沖閥等部件，除塵器基本沒有故障點(diǎn)和維護(hù)工作量,，節(jié)省可觀的脈沖閥膜片及電磁閥   換維護(hù)費(fèi),。