(1)“電改袋”袋式除塵器運行中問題的成因
建立某燃煤電廠“電改袋”除塵器的物理模型，通過模擬分析“電改袋”袋式除塵器內(nèi)部的氣流組織,，分析氣流的流程、除塵器內(nèi)氣流速度分布,、氣流組織的均勻性得出現(xiàn)役“電改袋”袋式除塵器出現(xiàn)的除塵器濾袋特別是除塵區(qū)后部濾袋破損嚴重,、清灰頻繁、后區(qū)灰斗灰量過大輸灰系統(tǒng)不能及時輸灰及系統(tǒng)阻力過大問題的原因。
(2)現(xiàn)役“電改袋”袋式除塵器改造技術(shù)效果
確定了“電改袋”除塵器運行中出現(xiàn)問題的原因,，針對原因分析常見的理論上可行的兩種改造“電改袋”袋式除塵器的技術(shù)措施,，分析其對氣流組織的影響，判斷其性,。
(3)側(cè)進氣直通式袋式除塵器的特點
在相同技術(shù)參數(shù)的前提下改變一般“電改袋”袋式除塵器的進氣結(jié)構(gòu)為側(cè)進氣,，分析進氣結(jié)構(gòu)的改變對氣流組織的影響，對比“電改袋”除塵器原型和已經(jīng)實踐使用理論可行的技術(shù)措施,，得出側(cè)進氣直通式袋式除塵器的氣流組織特點及針對問題的解決效果,。
(4)氣流均布板參數(shù)對氣流均勻性的影響
通過分析確定可能對除塵器氣流均勻性具有影響的均布板相關(guān)因素，利用正交試驗法分析這些因素對氣流均勻性的影響順序及影響顯著性大小,，并針對特定工況 合理的均布板參數(shù)組合,。
(5)濾袋滲透率對氣流均勻性的影響
一般除塵器內(nèi)部使用同一種規(guī)格的濾袋，但是由于除塵器各倉室所處位置的不同,，造成其對氣流組織的阻力不同,，通過分析各倉室使用不同滲透率的濾袋對氣流均勻性的影響，嘗試為除塵器創(chuàng)造一個各倉室氣流均勻的初始環(huán)境,。
通過對顆粒物受力沉降進行計算和對燃煤電廠“電改袋”袋式除塵器進行建模分析,，得出除塵器內(nèi)部氣流的速度分布和流量分配，找到并驗證了燃煤電廠“電改袋”后除塵器問題的成因,。
(1)燃煤電廠煙氣中的顆粒物粒徑70%在100μm以下,，而“電改袋”除塵器中灰斗上匕部至袋底部分空間氣流的上升速度 大，遠大于顆粒物的沉降速度,，濾袋中部的氣流土升速度也大于少(部分顆粒物的沉降速度,，這將導(dǎo)致煙氣中的顆粒物二次返混。
(2)“電改袋”后的除塵器內(nèi)氣流速度過大,，灰斗上部氣流速度能達到5.57m/s,，袋底部分也有1.34m/s~3.94m/s的氣流速度，氣流從除塵器入口進入后,，要經(jīng)過前區(qū)所有的濾袋才能到達 后倉室的濾袋,，過長的流程、過大的風速,、使前部濾
袋清下的顆粒物被重新?lián)P起,，帶到除塵器后端并且沖刷沿程的濾袋，增加除塵器后端的粉塵負荷,。
(3)“電改袋”袋式除塵器各倉室流量分配不均,， 后倉室的流量 大， 前倉室次之,，中間倉室除塵器的流量 少,， 大倉室的流量比 小倉室的流量大12%,，這將導(dǎo)致粉塵負荷分配的不均， 終導(dǎo)致后區(qū)濾袋處理負荷大,，破損較快,。
(4)不同倉室的各排濾袋同樣存在煙氣量分配不均的問題，中間倉室各排濾袋處理流量較為均衡,， 后倉室相差較大且越向后部處理流量越大,，承擔負荷越大，破損幾率越大,。1號倉室的前4排,，3號倉室的后5排具有整體破損的風險，其余濾袋有袋底破損的風險,。
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