袋式除塵器技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及應用領(lǐng)域

70年代以后,，袋式除塵技術(shù)了廣泛應用并逐漸向大型化發(fā)展,，美、日及歐洲等   和地區(qū),，相繼了大型袋式除塵器應用于燃煤電站鍋爐,、干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵。澳大利亞從20世紀80年代開始實施“電改袋”工程,，己實現(xiàn)80%火電廠采用袋式除塵,；歐洲和日本的袋式除塵器的使用比例近50%；目前   電力行業(yè)已開始利用袋式除塵器控制汞的排放,。
我國袋式除塵技術(shù)起步于上世紀六七十年代,，90年代至今，是我國袋式除塵技術(shù)的發(fā)展期,，袋式除塵器應用增加,。2006年我國己成為袋式除塵器及濾袋市場增加   快的地區(qū)。我國袋式除塵器整機臺數(shù)及濾袋年使用數(shù)量僅次于   和歐洲,，有發(fā)展成為   大市場的趨勢,。
我國袋式除塵主機技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕,、以及微細粉塵,、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵,、易燃易爆粉塵有了   強的適應性,；并且在加強清灰、提   率,、降低能耗,、減少故障、方便維修方面達到了   高的水平,，尤其是在處理200萬m³/h煙氣以上的型袋式除塵器方面,。我國大型袋式除塵技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在鋼鐵、水泥和電力行業(yè)等應用,。
轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣均采用的是脈沖袋式除塵器,，也是鋼鐵行業(yè)除塵器大型化的應用場所,，處理風量達100萬一150萬m³/h。轉(zhuǎn)爐煙氣的一次除塵目前大多還采用的是濕法,，從節(jié)能減排政策的要求來看,，用袋式除塵取代濕法意義重大，但因為   方面等技術(shù)瓶頸,，該問題成為世界性難題，需要攻關(guān),。
水泥行業(yè)袋式除塵器設(shè)備的大型化應用進展顯著,，生料磨、水泥磨,、窯頭,、窯尾用袋式除塵器的處理風量越來越大，從幾十萬m³/h,，100多萬m³/h到近200萬m³/h,；由其是窯尾袋式除塵器。電解鋁行業(yè)主要采用袋式除塵煙氣凈化技術(shù),，隨著電解槽的加大,，處理100萬一300萬m³/h風量的型袋式除塵器也將越來越多。
目前我國火電廠燃煤鍋爐近80%的煙氣除塵設(shè)備仍采用電除塵器,，但隨著排放標準的嚴格,，袋式除塵器的應用比率增加。國內(nèi)200MW和300MW機組使用袋式除塵器案例較多,，并已有幾臺600MW機組采用袋式除塵器,。處理能力可達400萬m³/h，排放濃度一般可以控制在20mg/Nm,，以下,。火電廠的袋式除塵主流技術(shù)有長袋低壓脈沖技術(shù),、德國魯奇公司為代表的低壓回轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)和哈工大分室定位反吹清灰(FMFBD)技術(shù),。進入21世紀由于環(huán)境保護標準   加嚴格，加上煤質(zhì)變化等因素,，原燃煤電廠鍋爐單一采用靜電除塵將難以達到環(huán)保要求,，因而采用靜電除塵技術(shù)與過濾機理相結(jié)合新型復合式袋式除塵器了進一步的研究和發(fā)展，例如,，電袋組合式除塵器和電袋一體結(jié)構(gòu),。電袋組合除塵器具有   低阻等優(yōu)點，在電力行業(yè)形成了熱點,，但仍需要進一步提高技術(shù)性能,。
總體看來,，隨著大氣污染物排放標準的不斷提高，   產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整急需袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)的大型化,，以滿足大型鍋爐機組和鋼鐵,、水泥爐窯的煙氣凈化需要。袋式除塵設(shè)備的大型化,，對其性能也提出了   高的要求,，袋式除塵器不僅要滿足工藝要求而且還要有良好的技術(shù)性能指標。