除塵器布袋濾袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求   過濾,、易于粉塵剝離及效果。

    一般新濾料的除塵效率是不夠高的,。濾料使用一段時間后,，由于篩濾,、碰撞、滯留,、擴(kuò)散,、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵,，這層粉塵稱為初層,，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層,，依靠初層的作用,，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚,，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,，使除塵器效率下降,。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降,。因此,，除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要及時清灰,。清灰時不能破壞初層，以免效率下降,。

    除塵布袋在實際使用時,，經(jīng)常破損，這是什么原因呢,？總結(jié)了幾個原因與大家一起分享：

    1,、除塵器清灰噴吹壓力偏高。以長袋低壓脈沖袋式除塵器為例,，通過除塵布袋替換查看發(fā)現(xiàn),，有43條布袋在口部破損，破損部位簡直全在距布袋口20～40cm的部位,，破口看上去發(fā)現(xiàn)是從內(nèi)部磨損開端破損的,，形成這一疑問的   要緣由是噴吹壓縮空氣壓力偏大致使。

    2,、噴吹部位體系噴嘴不正,。維修除塵器時發(fā)現(xiàn)，4室同一根噴吹蓮藕管下對應(yīng)的14條除塵布袋,，并排在布袋口破損,，并且是從內(nèi)部磨損開端破損的,。其   要緣由應(yīng)該是噴吹體系的噴嘴裝置不正，造成噴吹吹偏斜,，高壓氣流剎那間直接作用在布袋上,，在重復(fù)的清灰進(jìn)程中該作用點被磨破。

    3,、 抵達(dá)運用時刻的除塵布袋未及時替換,，除塵布袋濾料的性質(zhì)發(fā)作變化，強(qiáng)度下降,，在氣流的作用下,，布袋發(fā)作   損壞。維修發(fā)現(xiàn),，四室有三根布袋簡直全身破損,，有可能是運用時刻抵達(dá)，布袋老化嚴(yán)峻未及時替換,。

    4,、因為氣流不均，形成箱體內(nèi)某個方位的布袋和布袋的某個位置遭到的沖刷較嚴(yán)峻,，致使該方位的布袋易破損,，一條布袋破有破損，未及時處理,，該區(qū)域的氣流活動阻力變低,，形成   大區(qū)域濾袋的破損。

    5,、粉塵的磨蝕,、骨架固定欠好致使布袋底部的磨損。維修發(fā)現(xiàn)有11根布袋是在底部破損,，一起發(fā)現(xiàn)有20幾根骨架損壞,。致使這種表象的   要緣由是：粉塵的磨蝕及布袋掛的太松，骨架沒有固定好,，下部晃動較大,，除塵布袋與布袋之間彼此沖突所造成的。

    6,、替換的布袋質(zhì)量不過關(guān),。自個采辦的布袋，縫制粗糙,、加工質(zhì)量較差,，外表光滑、布局為緞紋,，彈性一般,；替換的布袋質(zhì)量不過關(guān),，布袋易破損，致使換袋頻頻,。

    我公司提供的除塵布袋,，看上去縫制嚴(yán)細(xì)、加工質(zhì)量較高,，外表起絨,、條紋歪斜，彈力較強(qiáng),；不相同的商品,，布袋的致密度、透氣功能,、,、損、機(jī)械強(qiáng)度,，耐熱功能等都不相同,，依據(jù)運轉(zhuǎn)時刻上比對，布袋運用壽命較長,、除塵效率要高,；在反復(fù)的過濾及清灰進(jìn)程中，濾布的清灰周期會逐步縮短,，剩余阻力則逐漸升高,，不相同廠家的商品之間在這方面有較大的不同。