鍋爐除塵器的先轉(zhuǎn)估計改造可行性

　　我國現(xiàn)役大部分燃煤鍋爐除塵器的除塵效果均不理想，粉塵排放濃度超出排放標(biāo)準(zhǔn),，大量的除塵器面臨著提效改造和升級換代的問題,，有   對除塵器改造進行深入分析，摸清技術(shù)的特點和改造實踐應(yīng)用,。
　　為此,，在此基礎(chǔ)上對1臺現(xiàn)用130t/h循環(huán)流化床鍋爐電除塵器進行了升級提效改造，實踐運行效果良好,。
　　一,、電除塵器現(xiàn)狀及提效改造方案
　　1.現(xiàn)有電除塵器的運行狀況
　　鍋爐電除塵器型號為DBP80啟，2005年年底試運行至今,，總集塵面積為4200m,，煙氣流通面積為80m，陽極板型式為48℃型,，材質(zhì)為Q235-A,，陰極線型式為改進型RS芒刺線，材質(zhì)為Q235-A,。
　　1)該電除塵器本體和電氣控制部分由于長時間的運行出現(xiàn)疲勞,、老化、磨損,。
　　2)鍋爐曾出現(xiàn)省煤器和空預(yù)器堵塞致使排煙溫度超出正常運行范圍,，引發(fā)極板極線受熱膨脹嚴重變形，間距縮小,，彎曲斷裂,。
　　3)陰、陽極振打裝置為側(cè)甩臂形式,，振打點偏移,，振打效果差,、積灰嚴重和錘頭掉落堵塞灰斗。
　　4)陰極絕緣吊掛瓷瓶被擊穿,，裂紋,、損壞嚴重，瓷轉(zhuǎn)軸加熱管部分損壞,。
　　5)電氣高壓隔離控制部分老化嚴重,，電腦控制器失靈且無配套生產(chǎn)廠家。
　　6)后期氨法脫硫系統(tǒng)運行以后,，煙道擋板門關(guān)閉不嚴密,，停爐后往回倒酸性的煙氣，對除塵器極線及連接板腐蝕,，存在腐蝕斷裂的風(fēng)險,。
　　總體來說該除塵器的性降低，除塵效果達不到設(shè)計值,，對其進行提效改造非常有   ,。
　　2.改造方案的可行性
　　通過研究和考察決定對3種方案對比分析，   終選擇用布袋除塵器代替現(xiàn)有電除塵器的提效改造方案,。
　　1)電除塵的擴容改造方案,。
　　通過增加現(xiàn)有除塵器極板極線的高度和寬度或增加電場個數(shù)來增加收塵面積，從而提效率,。
　　原電除塵器外形尺寸為20790mmx10500mmx15000mm因現(xiàn)場場地所限,，不能增加電場數(shù)量，即使在3電場后再增加電場,，由于距離鍋爐引風(fēng)機較近,，攜帶   粉塵，除塵效果并不理想,。如果采取增加現(xiàn)有除塵器極板極線的高度和寬度,，將涉及設(shè)備框架結(jié)構(gòu)的改變、載荷的增加,，但對原有的設(shè)備缺陷沒有根本,，效果也不好。因此不采用此方案,。
　　2)電頻電源改造方案,。
　　采用調(diào)幅高頻電源替代原直流電源。調(diào)幅高頻能   大限度為除塵器提供電暈功率,，且不會受粉塵濃度變化的影響,，能提高原有除塵器的效率，該改造技術(shù)有運用案例，能將煙塵排放濃度降到30mg/m³,，且該技術(shù)有節(jié)電和   的優(yōu)點,。但要想達到好的除塵效果，   在原有設(shè)施性能較好的情況下實施電源改造,，而公司的實際情況顯示：現(xiàn)有除塵器不具備這樣的條件,。
　　3)電除塵器改為布袋除塵器方案。
　　布袋除塵器的除塵機理了其具有很高的除塵效率,，煙塵排放   可以控制在30mg/m³，甚至10mg/m³以下,。布袋除塵器具有不受燃用低硫煤和難收塵煤種的影響,，煙氣特h}和粉塵特性的變化也不影響其除塵效率。這些特性為其應(yīng)用提供了可能,。
　　二、布袋除塵器設(shè)計
　　綜合考慮除塵效果和能耗指標(biāo),，決定在利用現(xiàn)有鍋爐電除塵器的框架結(jié)構(gòu),、基礎(chǔ)、輸灰系統(tǒng)及其下部現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上,，將原靜電除塵改造為布袋除塵器，并對其中較關(guān)鍵的技術(shù)如濾袋濾料,、清灰方式、原輸灰系統(tǒng),、引風(fēng)機和系統(tǒng)阻力等進行計算和設(shè)計。
　　1.濾袋材料的選擇
　　濾料是布袋除塵器的核心部件,，目前廣泛應(yīng)用的濾料主要是化學(xué)纖維，   常用的有PPS,，PTFE等。PTFE的性能指標(biāo)   好,，但造價昂貴,。
　　PPS濾料的各項性能都比較優(yōu)異,，且價格適中，但是它的耐氧性,、性、性能比較差,。當(dāng)煙氣含氧量小于10%時,，在160℃溫度下只要求煤的硫含量在3.5%以下,，煙氣中SO2含量在2700mg/m³以下，便可長期連續(xù)使用,。公司鍋爐運行的實際氧含量為5%一7%，排煙溫度為140℃燃用低硫煤的硫含量在0.6%以下,，此運行工況可滿足PPS濾料長期使用要求。所以選用PPS濾料   可行,。
　　2.清灰方式的選擇
　　目前應(yīng)用   廣泛,、   的脈沖清灰系統(tǒng)主要有低壓旋轉(zhuǎn)噴吹清灰和固定行噴吹除塵系統(tǒng)兩種。低壓旋轉(zhuǎn)噴吹清灰系統(tǒng)噴吹較均勻,，但清灰壓力較低,，只有0.075一0.1MPa,，無法對8m長的長袋式布袋除塵器實現(xiàn)均勻清灰。
　　固定行噴吹清灰系統(tǒng)的清灰壓力為0.25一0.35MPa,，匹配均流噴吹管和脈沖噴吹閥,，   可以滿足長袋式布袋除塵器的清灰要求，因此選擇固定行噴吹清灰作為本次改造項目的清灰系統(tǒng)。