電爐除塵系統(tǒng)通常由電爐爐內(nèi)排煙裝置,、屋頂罩,、密閉罩、燃燒室,、水冷煙道,、廢鋼預(yù)熱裝置、管道,、膨脹節(jié),、調(diào)節(jié)閥門(mén)、火粒捕集器,、強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻器,、增壓風(fēng)機(jī)、主排煙風(fēng)機(jī),、混風(fēng)閥,、除塵器,、機(jī)械輸灰裝置、貯灰倉(cāng),、煙囪等設(shè)備選擇組合而成,。輔助配套系統(tǒng)由儀表檢測(cè)和電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng),、壓縮空氣系統(tǒng),、油潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。

電爐主要是通過(guò)廢鋼,、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉,，根據(jù)不同的鋼種要求，可以接受高碳鉻鐵水和脫硫鐵水,，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供連鑄用,。電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的物主要體現(xiàn)在：電爐的加料,、冶煉和出鋼三個(gè)工段,。

熔化期主要是爐料中的油脂類可燃物質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在電極通電達(dá)高溫時(shí)的熔化過(guò)程，此時(shí)產(chǎn)生的是黑褐色煙氣,；氧 化期脫碳,，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙；還原期主要是去處鋼中的氧和硫,，調(diào)整化學(xué)成分而投入碳粉等造渣材料,，產(chǎn)生白色和黑色煙氣。含有聚氯乙烯(PVC)塑料和氯化油,、溶劑的廢鋼,，包括含有鹽類的廢鋼等都是導(dǎo)致白煙和二噁英等產(chǎn)生的根源。盡管產(chǎn)生的二噁英只是微量,，但二噁英的劇毒目前已被西方發(fā)達(dá)高度重視,。白煙和二噁英等很難被一般的除塵裝置凈化，通過(guò)一個(gè)的溫度環(huán)境以便燒除或采用蒸發(fā)冷卻塔通過(guò)水浴急冷來(lái)阻止二噁英等的形成,。目前我國(guó)也有幾個(gè)鋼廠采用了這兩種技術(shù)和措施,。

集氣罩是用以捕集污染氣流的，其性能對(duì)凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接影響,。由于污染設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同,，集氣罩的形式是多種多樣的。集氣罩罩口氣流運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是吸氣口氣流的吸入流動(dòng),；一種是吹氣口氣流的吹出流動(dòng),。按罩口氣流流動(dòng)方式可將集氣罩分為兩大類：吸氣式集氣罩和吹吸式集氣罩。利用吸氣氣流捕集污染氣流的集氣罩稱為吸氣式集氣罩,，而吹吸式集氣罩則是利用吹吸氣流來(lái)控制污染物擴(kuò)散的裝置,。按污染源的相對(duì)位置及適用范圍,，還可將吸氣式集氣罩分為密閉罩、排氣柜,、外部集氣罩,、接受式集氣罩等。由于工藝條件的限制,，有時(shí)無(wú)法對(duì)污染源進(jìn)行密閉,，則只能在其附近設(shè)置外部集氣罩。外部集氣罩依靠罩口外吸入氣流的運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)捕集污染物,。外部集氣罩型式多樣,，按集氣罩于污染源的相對(duì)位置可將其分為四類：上部集氣罩、下部集氣罩,、側(cè)吸罩和槽邊集氣罩,。

電爐熔煉時(shí)從電爐第4孔或第2孔涌出的一次煙氣，被電爐爐內(nèi)排煙裝置所捕獲,，良好的排煙裝置可以捕獲以上的一次煙氣,，但不能捕獲電爐在加料、出鋼,、兌鐵水時(shí)的二次煙氣及由電爐熔煉時(shí)從電極孔,、加料孔和爐門(mén)等不嚴(yán)密處外逸于爐外的二次煙氣，二次煙氣通常具有突發(fā)性和排放無(wú)組織性,，易受車間橫向氣流的干擾,，只有依靠電爐爐外排煙裝置進(jìn)行捕集，本設(shè)計(jì)方案采用低懸式集氣罩,。

在滿足煉鋼工藝布置和總圖布置的前提下,，除塵管道應(yīng)走向通順，并盡可能短,，以降低管道阻力和節(jié)省投資,。為降低除塵系統(tǒng)的阻力損失，管道彎頭的曲率半徑去1.5倍~2.0倍的管道直徑,。管道的三通及管道間連接處的夾角,，以取夾角小于45°為宜，管道的漸縮管和漸擴(kuò)管的擴(kuò)張角以取10°~20°為宜,，收縮角宜25°為宜,。風(fēng)機(jī)和出口與管道的連接以直管或漸縮管和漸擴(kuò)管為好。如因受布置影響采用彎管連接時(shí),，彎管的方向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致,，以免影響風(fēng)機(jī)的效率。戶外除塵管道應(yīng)架空鋪設(shè),，架空管道的低部標(biāo)高應(yīng)不防礙車輛運(yùn)輸,。當(dāng)架空管道標(biāo)過(guò)2.5m時(shí),，在設(shè)由如閥門(mén)等經(jīng)常需要操作和檢修的部位，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和梯子,。

電除塵器除塵效果的好壞,，不僅與除塵器本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且很大程度上與通入的煙氣性質(zhì)有關(guān),。降低粉塵比電阻的方法很多,，例如摻入導(dǎo)電性能好的物質(zhì)或通入某種能降低粉塵阻值的氣體，但這些方法目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)在經(jīng)濟(jì)上不合理,，在技術(shù)上尚存在問(wèn)題,。根據(jù)粉塵的比電阻值隨煙氣的溫度、濕度而變化的性質(zhì),，目前普遍采用的是對(duì)煙氣增濕的方法,，即增加煙氣的濕度，降低煙氣的溫度,，使粉塵的比電阻值降低,，以利于電除塵器的操作。

袋式除塵器是使含塵氣流通過(guò)過(guò)濾材料將粉塵分離捕集的裝置,。由于濾料本身網(wǎng)孔較大,，一般為20μm-50μm,，表面起絨的濾料為5m-10m,，因而，新鮮濾料的除塵效率降低,。粉塵因截留,、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用,，逐漸在濾袋表面形成粉塵初層,。初層形成后，成為袋式除塵器的主要過(guò)濾層,，提高了除塵效率,。濾布不過(guò)起著形成粉塵初層和支撐他的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚,，濾袋兩側(cè)的壓力差增大,，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過(guò)去，使除塵效率下降,。袋除塵器的阻力一般為1000Pa-2000Pa,。另外，若除塵器阻力過(guò)高,，還會(huì)使除塵系統(tǒng)的處體量顯著下降,，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風(fēng)效果,。因此，除塵器阻力達(dá)到數(shù)值后,，要及時(shí)清灰,，清灰不能過(guò)分，即不應(yīng)破壞粉塵初層,，否則會(huì)引起除塵效率顯著下降,。