礦山除塵器采用特殊濾料加工工藝和表面處理技術(shù)

礦山除塵主要采用濕法除塵，礦山粉塵具有分散度高,、粒徑小等特點(diǎn),，目前使用的濕式除塵器對(duì)礦山粉塵的除塵效率特別是微細(xì)粉塵除塵效率較低(一般為80%一90%),，阻力太大(約為2000Pa)、耗水量大(0.5一1.2kg/m³),，且需要建立大面積的污水沉定池進(jìn)行污水過濾，增加了初投資,，形成了二次污染,。隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，   對(duì)粉塵的排放要求也越來越嚴(yán)格,，濕式除塵設(shè)備己不適用。袋式除塵設(shè)備己逐漸被礦山企業(yè)公認(rèn)為治理粉塵排放的   除塵設(shè)備,，能夠滿足   頒布實(shí)施的粉塵排放新標(biāo)準(zhǔn)。
袋式除塵器因其單位粉塵處理效率較高,、處理費(fèi)用較低,，投資回收周期短，是當(dāng)前冶金礦山行業(yè)   的除塵設(shè)備,。然而,，由于礦山粉塵普遍較潮濕，目前使用的布袋除塵器在除塵過程中極容易吸收粉塵氣流中的水分造成粘袋,，使通風(fēng)阻力增大,，抽風(fēng)量減小,，不能控制住含塵空氣外溢,。與此同時(shí),，目前袋式除塵器單個(gè)濾袋過濾面積普遍較小，并需配套骨架使用,，運(yùn)行中存在體積龐大,、易磨損，使用壽命短等一系列問題,。因此,，在較好的清灰效果條件下，如何研究出體積較小,、性能參數(shù)較好,、適合于捕集礦山粉塵的   袋式除塵器,，是當(dāng)前迫切需要解決的問題。
濾料是袋式除塵器的核心部件,，其性能的好壞是袋式除塵器能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素,。本文提出了一種新型   袋式除塵器是采用濾料加工工藝和表面處理技術(shù)，使除塵設(shè)備體積減少三分之一左右，除塵,、憎水性好且運(yùn)行阻力低。
該新型   袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)是：將過濾材料硬化表面處理技術(shù),、   過濾技術(shù),、旋流切換清灰技術(shù)結(jié)合優(yōu)化,，用于同一裝置中。利用   工藝加工制成微孔膜過濾材料,，微孔膜過濾材料與發(fā)泡劑,、環(huán)氧樹脂膠連劑等通過熱塑成型,，高溫烘干，制成波紋過濾元件,，具有憎水,、抗污性能等特點(diǎn),，適應(yīng)礦山條件過濾材料,。新型的波紋過濾材料及過濾單元除塵效率達(dá)以上，濾料凈阻力660Pa,；濾料清灰采用旋噴分流結(jié)構(gòu)清灰,，采用旋轉(zhuǎn)多通路切換閥對(duì)不同過濾單元清灰,。簡(jiǎn)化除塵器清灰結(jié)構(gòu)，減少常規(guī)清灰結(jié)構(gòu)方式的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，故障率高的缺陷,。提器的清灰效果，除塵器穩(wěn)定   運(yùn)行,。