布袋除塵器工作可靠性分析

1,、除塵效率逐漸下降的原因及對策

除塵器在使用周期內除塵效率達標是衡量布袋除塵器工作性的重要指標之一。布袋除塵器在運行初期一般都能保持較高的除塵效率,，但隨著使用時間的增長,，很多除塵器的除塵效率會逐步下降，在布袋使用壽命的中后期,，布袋破損已比較嚴重,，除塵效率已不能滿足環(huán)保要求。造成布袋磨損的主要原因如下：

（1）煙氣分布不均,，在氣室局部過濾風速過高,，致使粉塵加劇沖擊、磨損布袋,；

（2）布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損或是籠骨彎曲,、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；

（3）吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大,，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段而產生磨損,；

（4）布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。

在設計中   采取針對性措施以減小布袋破損率,，延長布袋的使用壽命,，除塵器在使用周期內運行的性。減小布袋磨損的措施主要有2種。

（1）設計時合理布置布袋,，均衡氣流,，避免局部氣流速度過高。在工程設計中,，可采用導流裝置均流氣體或分流裝置分流氣體等措施來解決局部氣流速度過高致使布袋磨損的問題,，采用擋灰板來解決煙塵直接與布袋碰撞造成的磨損問題。

（2）安裝過程中,，需控制好噴吹管的噴嘴與布袋口的對正關系,；在運行初期，需保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期,，在布袋的表面保持   厚度的粉塵初始層,。

2、煙氣超溫和超壓時除塵器性分析

布袋除塵器濾料的材質對溫度有   的要求,，當超過使用溫度范圍時,，布袋有被燒毀的危險，這對除塵器的運行造成了嚴重威脅,。防止煙氣超溫造成燒袋的措施如下：

（1）鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥,，冷風閥打開后吸入的冷風量應能使煙氣溫度降低10℃以上。吸入的冷風量需由熱平衡方程計算得出,；通常設定,，當煙氣溫度達到160℃時延遲lm幅溫度仍然不小于160℃，則冷風閥打開,，這樣,，可防止煙氣溫度的抖動造成冷風閥的頻繁啟閉；

（2）采用噴水降溫,，噴入煙氣的水量亦需由熱平衡計算得出,。噴水時   水霧進入布袋除塵器前已全部氣化，以防糊袋,；

（3）偌吸入冷風或噴水后,，煙氣溫度仍不能滿足要求，當溫度達到旁通閥開啟溫度時,，關閉冷風閥或停止噴水,，同時關閉各分室提升閥并打開旁通閥，煙氣直接從旁路出去,。

布袋除塵器具有定壓控制功能,，當除塵器進出、口壓差大于設定值時,，控制器發(fā)出清灰信號使各氣室依次清灰,。通常各室清灰1遍后除塵器壓差會下降到設定值以下,，但在煙氣含灰量和濕度過大或清灰力度過小時，壓差可能不降反升,，此時   采取措施將壓差降下來。在除塵器設計時,，應具有以下功能：在自動控制時,，若噴吹1遍后除塵器仍超壓，則控制器自動重復發(fā)出清灰信號重新清灰1次,；在手動控制上,，設置手動噴吹控制功能，通過手動噴吹完成清灰和重復噴吹,，若上述措施效果不好,，可先將布袋除塵器打到旁路狀態(tài)，再啟用手動噴吹清灰,，待壓差回落后再調回過濾狀態(tài),。

3、煙氣含火星時除塵器性分析

在以生物質為燃料的火電廠中,，鍋爐尾氣中往往含有大量的火星,，火星若附著在布袋上會使布袋燒出孔洞，造成除塵效率顯著下降,。為了除塵器在使用周期內,、穩(wěn)定工作，   采取措施預星燒袋,。

（1）選擇阻燃性能良好的濾袋,；

（2）厭用預噴涂技術對布袋進行預涂灰，布袋表面的初始層厚度,，阻斷火星與布袋的直接接觸,；

（3）用預除塵技術將煙氣中火星等大顆粒除去后再進入布袋進行過濾，工程上通常是在布袋除塵器前加裝旋風除塵器或是在布袋除塵器內布置   分布的煙氣擋板來進行預除塵,；

（4）如果煙氣不但含有火星而且溫度較高,，可采用向除塵器前煙道中噴水的方式去除火星，或采用噴水加旋風除塵器的組合方式去除火星,。

4,、煙道和本體漏風對布袋性能的影響分析

在火力發(fā)電廠中，布袋除塵器通常采用PPS作為濾料,，PPS具有良好的物理和化學性能,，但PPS耐氧化能力弱，受氧化危害的程度隨著含氧量和溫度的升高而劇增,。布袋被氧化后強度會明顯降低,，容易破損失效,。PP黝連續(xù)工作溫度與煙氣中氧的質量分數(shù)的關系，當煙氣中氧的質量分數(shù)為8%時,，連續(xù)工作溫度為155℃,；而當煙氣中氧的質量分數(shù)增至10%時，連續(xù)工作溫度不超過150,。所以,，控制煙道和本體漏風量從而減少煙氣的含氧量，是布袋,、穩(wěn)定使用的   條件,。此外，若除塵器頂部漏風,，由于負壓的作用,，還可能導致雨水被吸入，造成布袋糊袋,，影響除塵器運行,。