半干法脫硫配套布袋除塵器的特殊要求

半干法脫硫工藝具有占地省,、工藝副產(chǎn)物為干態(tài)便于運輸處理、無污廢水等二次污染物排放等優(yōu)勢,，隨著半干法脫硫工藝的普及，其后配置的除塵器為了適應(yīng)煙氣特性及排放濃度要求(50mg/m³，有的甚至要求,，30mg/m³或   低)，宜選用布袋除塵器,。

布袋除塵器主要由箱體(上、中,、下箱體)、導(dǎo)流系統(tǒng),、過濾系統(tǒng),、清灰系統(tǒng),、氣源系統(tǒng)(采用壓縮空氣或流化風(fēng)機)等組成,。其有如下特點：1)除塵，特別是對細粉也有很高的捕集效率,，一般可達到以上,；2)適應(yīng)性強,，它能處理不同類型的顆粒污染物(包括電除塵器不易處理的高比電阻粉塵)；3)操作彈性大,，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大,；4)除塵效率對氣流速度的變化具有   的穩(wěn)定性,。

1半干法脫硫煙氣的性

半干法脫硫工藝現(xiàn)今主流工藝主要是：CFB-FCD，RCFB,，CD,，NID。不管哪種工藝其脫硫塔出口的粉塵濃度均在800一1000mg/m³,；煙氣的含濕量大,，特別是垃圾焚燒爐煙氣，含濕量可達到10%-15%,；煙氣溫度低,，高于露點一15℃。

2脫硫配套布袋除塵器的要求

2.1過濾風(fēng)速的選取

一般工業(yè)配套布袋除塵器過濾風(fēng)速為1.0m/min,，由于半干法脫硫工藝的煙氣中含塵量高,、粉塵顆粒黏度、濕度較大,，使得布袋除塵器的過濾而積需增大,，才能達到較好的過濾效果,，半干法脫硫后布袋除塵器的除塵效果一般在以上,；維持較合適的布袋除塵器阻力為1500一2000Pa；清灰頻率不至于過于頻繁而影響設(shè)備的使用壽命,。故過濾風(fēng)速要求較低，一般為0.75一0.85m/min,。

2.2濾料的選擇

從耐溫性、性,、強度、耐水解性,、價格等綜合因素比較,，PPS是燃煤鍋爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的   濾料,，PPS濾料耐無機酸,、酸,、耐堿,、耐溶劑強,，有的耐水解性,，穩(wěn)定性和阻燃性好,。

抗拉,、抗磨,、抗折性好,。PPS濾料的缺點是   性能較弱,。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應(yīng)劇增,。

當(dāng)煙氣含氧量為8%時,，PPS的連續(xù)工作溫度小于155℃；當(dāng)含氧量為10%時連續(xù)工作溫度小于150℃,。

而對瞬時高溫也有   要求,，溫度達180℃時,，每次不能超過10min，全年累計不能超過50h,。為了優(yōu)化濾料的性能,，一般對PPS濾料進行表而處理：+PTFE浸漬,。其他鍋爐要視煙氣特性而定,，比如爐排爐垃圾焚燒爐由于其溫度高(可達250℃)濕度大，一般選用PFTE濾料,；對排放濃度要求高的,，可采取覆膜濾料,，但布袋除塵器將以犧牲阻力為代價。

2.3沉降室的設(shè)置

由于布袋的粉塵,，可達到800~1000mg/m³,，為了除塵效果,，一般在布袋除塵器前設(shè)置預(yù)除塵設(shè)施，主要有：機械除塵,、電除塵等,，電袋組合除塵器一直存在著爭議，有待進一步的論證其優(yōu)劣,。建議通過布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化達到預(yù)除塵效果,，主要是提高了中箱體的高度,，使得煙氣進入布袋除塵器后上升到濾袋有   的空間，在此空間里粗粉塵由于流速低,、重力及機械作用沉降到灰斗,，起到了預(yù)除塵的作用，降低了濾袋的負擔(dān),，延長了濾袋的使用壽命,，同樣可達到預(yù)除塵的效果，且節(jié)省占地,。

在布袋除塵器的進風(fēng)區(qū)設(shè)置的氣流分配系統(tǒng)兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵下降和對含塵氣體進行導(dǎo)流,、勻流的作用。含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時,，由于風(fēng)速的突然下降,，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,，隨氣流進入箱體過濾區(qū),。在設(shè)計布袋除塵器時可充分的利用此段,，將其容積擴大，粉塵在此處的停留時間增大,；增設(shè)多處導(dǎo)流碰撞板,，提高預(yù)沉降、除塵效率,。預(yù)除塵效率可達到65%一70%,。

2.4布風(fēng)的均勻性

布風(fēng)對布袋除塵器來說是關(guān)鍵的設(shè)置,，布袋除塵器分多個室，每室的進風(fēng)均勻性跟除塵效果有直接的關(guān)系,。

未設(shè)置布風(fēng)裝置的情況下,，靠近尾部的布袋室煙氣量大，每個室的布風(fēng)不均勻,；這樣必將導(dǎo)致尾部布袋室超負荷運行,，室差壓過大，清灰過于頻繁,，尾部灰斗的灰量大,。通過采用進風(fēng)及導(dǎo)流技術(shù),，合理的風(fēng)速了每個室的濾袋使用壽命,。

除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng),，濾袋間距的合理布置,，上升氣流速度的控制,，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防比了濾袋間的碰撞和摩擦,，有利于濾袋使用壽命的延長,。

2.5灰斗特性

半干法脫硫工藝由于其對灰的利用的性,，布袋灰斗一般設(shè)置成船型大灰斗，這樣可以灰斗出灰的連續(xù)性,，通常在灰斗底部設(shè)置空氣斜槽,，通過羅茨風(fēng)機鼓入流化風(fēng)，在流化風(fēng)的推動下脫硫灰通過空氣斜槽以   的傾斜角度機械出灰，減少故障點,。

2.6旁路系統(tǒng)

布袋除塵器一般設(shè)置內(nèi)置式旁路,，通過旁通閥的啟閉來切換煙氣的走向,。當(dāng)鍋爐運行中發(fā)生水冷壁,、過熱器,、再熱器,、省煤器發(fā)生爆管時，煙氣溫度通常會下降或空預(yù)器出口一側(cè)煙氣溫度升高,，另一側(cè)煙氣溫度降低的情況，同時煙氣中的含水量急劇增加,，此時可開啟旁路系統(tǒng)，達到保護濾袋,、不影響鍋爐系統(tǒng)正常運行。布袋除塵器的旁路密封性及其重要,，正常運行時,，如果密封性不好，原煙氣泄露,，對凈煙氣排放濃度造成影響,，有可能導(dǎo)致煙塵排放濃度超標(biāo)。旁路系統(tǒng)可通過以下途徑旁路系統(tǒng)的性,。

1)閥體結(jié)構(gòu)及密封材料：旁通閥的形式跟旁路泄漏量有很大的關(guān)系,；旁通閥宜采用雙層閥門結(jié)構(gòu)，中間形成隔斷,，能的塵氣室和凈氣室的隔絕,，實現(xiàn)零泄漏；并且采用密封條—硅橡膠,，其使用壽命長,，可的降低了漏風(fēng)率。

2)控制方式：針對空壓機發(fā)生故障或者空壓機停電以及壓縮空氣過低時,，設(shè)置了空氣壓力監(jiān)測報警,，當(dāng)儲氣罐壓力低于0.2MPa時進行聲光報警。旁通閥設(shè)計有專門的儲氣罐,，在低壓報警后能自動打開旁通閥,，儲氣罐能0.5h內(nèi)壓力不下降。