礦熱爐袋式除塵器的結(jié)構組成部分：

礦熱爐袋式除塵器由除塵室、過濾單元,、貯氣包,、電磁脈沖閥、脈沖控制儀,、凈氣室,、集灰斗、鋼架平臺等組成,；根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要,，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器,、以及行星鎖氣輸灰機,。

礦熱爐袋式除塵器的研制作用：

礦熱爐在冶煉過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵量大,，溫度高,，對環(huán)境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復雜,，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質(zhì),，選擇   適合此煙氣的處理設備，我們從客戶的角度出發(fā),，以設備投資省,、結(jié)構合理、維護簡便,，運行費用低為標準,，一般選用礦熱爐袋式除塵器對礦熱爐煙氣進行治理,，礦熱爐煙氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，   可以達到   規(guī)定的排放標準,。由于礦熱爐除塵系統(tǒng)煙氣量較大,，因此我們一般選用礦熱爐袋式除塵器，近幾年來礦熱爐袋式除塵器以其諸多的優(yōu)勢在冶金行業(yè)中廣泛的使用,。除此以外還被廣泛應用于電石爐除塵器,，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器,，混鐵爐除塵器,，瀝青攪拌站除塵器。

礦熱爐袋式除塵器的優(yōu)勢：

1,、投資省,，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其,、抗折性及剝離強度有明顯提高,，即能，又能提高過濾風速,，是玻纖濾料的一倍,，相應地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半,，設備重量比較輕50%,。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的,。 

2,、清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素,，該設備采用大口徑淹沒式直沖閥,，噴吹阻力小，氣壓低,，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa,，清灰   、效果好,。所用脈沖閥膜片系中美合資技術,，使用壽命為100萬次。 

3,、維護方便,。該設備采用上揭蓋結(jié)構，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋,。其濾袋使用壽命為18-24個月,，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長,。運行費用相對減小,。 

4、負壓式除塵系統(tǒng)其主風機處于清潔氣流工作環(huán)境,，主風機的葉片無需清潔維護,，風機運行相對穩(wěn)定。

5,、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理,，我們?yōu)榇藢ｉT設計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費能源,，動力,，能的節(jié)省成本，在此基礎上我們又加了冷風閥,，以備溫度過高時使用,，且都是自動化控制。 

6,、煙囪上我們給加了控制閥門,，用時可以關閉，這樣可以減小設計風量,，可降低除塵器的制作成本,。 

7、礦熱爐的煙塵,，質(zhì)輕,、易沾附，根據(jù)這種狀況,，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器,，風速適當?shù)鸵稽c，好清灰,。 

8,、濾袋使用的的高溫濾料，成本低,、效果好,、使用周期長。

礦熱爐袋式除塵器的運行：

含塵氣體在負壓氣流的作用下,，從分離器的入口進入除塵體,，通過除塵器布袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來,，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進入凈氣室排出,；粉塵經(jīng)過濾袋過濾時,，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到   厚度或   時間時,，除塵器運行阻力加大,，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器,，在線檢測除塵室與凈氣室壓差,，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號,，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥,，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋,，造成濾袋瞬間急劇膨脹,。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落,，脈沖閥關閉后,，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋回縮,，形成一脹一縮,，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落,，使濾袋   新,，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。 差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差,，并傳送到控制室,，當壓差值達到設定值時，發(fā)出信號,，指令脈沖控制儀動作,，再由脈沖閥實現(xiàn)對濾袋的反吹，完成周期性濾袋   新,。當差壓變送器超過高限設定值時,，差壓變送器發(fā)出信號指示除塵器濾袋已損壞，應停機檢修,。